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2019/05/14 来源:怒江信息港

导读

徐工集团发力智能制造,完成跨越发展工程机械近年来,中国工程机械行业发展较为低迷,市场容量连续下降。但就是在这段行业低谷期内,江苏制造

徐工集团发力智能制造,完成跨越发展

工程机械

近年来,中国工程机械行业发展较为低迷,市场容量连续下降。但就是在这段行业低谷期内,江苏制造业领军企业、成立28年来始终保持中国工...

近年来,中国工程机械行业发展较为低迷,市场容量连续下降。但就是在这段行业低谷期内,江苏制造业领军企业、成立28年来始终保持中国工程机械行业位的徐工集团,却一路逆袭发展,发力智能制造,完成了制造之路转型升级跨越式发展。

在2017全球工程机械制造商50强排行榜上,徐工集团居第八位,成为榜单上跻身前十强的中国企业。今年一季度,徐工集团实现爆发式增长,所有产品销售实现较大幅度增长,其中主导产品汽车起重机销量增长150%,挖掘机销量和销售收入双超100%,出口增长63%,产品销售全线飘红。

技术武装,车间实现 智能 进化

在加快新旧动能转换,推动产业转型升级优化的经济新常态背景下,徐工集团正以创新驱动发展为核心战略,全力推动制造业转型升级。在科技创新的支撑下,徐工集团的生产车间正在发生改变。走进徐工挖掘机械基地中挖结构车间,工人热火朝天工作的场景已经消失,只见各种机器人在不同岗位上忙碌着,进行焊接、拼装 在动臂焊接方面,我们采用了行业智能化程度的柔性焊接生产线,焊接线会自动向机器人分配任务。全过程的自动化消除了人工操作的不稳定因素,质量一致性得到保证,产能提高了50%。 徐工集团副总经理、徐工挖机事业部总经理李宗介绍说。

发展智能制造绝不是换几个机器人、多几台数控机床那么简单 ,徐工集团副总经理杨勇表示,徐工集团智能制造模式以智能化装备研发、工业互联集成应用为抓手,通过智能化产线/单元的升级、制造过程信息系统的集成应用,实现研发及制造自动化、精益化、数字化和智能化。数据显示,通过车间、生产线仿真优化,智能化装备升级、采用智能物流、智能排程等手段,徐工集团生产效率提高了25.8%。

互联+,大数据贯通产品价值链

近几年,徐工集团持续不断地在信息化整体提升工程以及 互联+ 建设上加大投入。2016年11月,徐工集团与阿里巴巴合作的行业工业云平台对外发布。该平台成功填补了国内大数据在工业领域大规模应用的空白。同时,由徐工集团自主研发的国内工业物联大数据平台,目前已有近32万台设备入,每天收集5亿多条信息数据,可实现设备远程自动升级、远程控制、异常报警等,为客户提供高品质服务。

徐工集团董事长王民表示,发力 互联+ 数据平台建设,是徐工集团顺应 中国制造2025 和 工业4.0 时代大潮,实现制造业变革的重大举措。通过对数据挖掘分析,让企业能够联动产业上下游,贯通产品价值链,使客户能真正感受到 互联+工程机械 带来的产品无人化操控、设备资源智能管控、施工工艺方案智慧优化、远程运维智能诊断、智能主动服务等核心能力的全面升级。

向外延展,助力中国品牌走出去

作为行业龙头,徐工集团是早开始实施国际化发展战略的企业之一。在 一带一路 建设以及国家 走出去 战略号召下,徐工集团走出了 智造出海 发展新模式,成为中国制造新名片。

徐工集团着力推进海外适应性产品的研发与改进,已组建欧洲、美国、巴西和徐工4大研发中心,初步建立起能够支撑整个徐工国际化拓展的研发和技术平台,显著提高了在相应关键零部件与产品领域的研发能力。徐工欧洲研究中心产出的核心技术与关键零部件,使得中国企业首次拥有液压系统关键技术,实现了行业突破性发展。徐工集团还与阿里、华为等巨头公司展开合作,推广海外物联业务拓展。如今徐工集团工业物联大数据平台已可实现对远在巴西、缅甸、老挝等国家和地区的设备远程监控,真正做到全球服务 零距离 。

智能制造,不是未来计划,而是当下现实。只有把握住科技革命机遇,才能实现徐工集团 技术、用不毁 的发展理念。王民表示,未来徐工集团将更加积极探索物联、智能制造领域的新技术与应用,有条不紊地提升产业多样化、产品智能化、制造服务化,为建设百年徐工、进入全球行业前三的宏伟目标提供强有力技术支撑,同时助力江苏制造业行业转型升级与可持续发展。

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